Порошковые полимерные краски не только обеспечивают надежную защиту и придают декоративный вид изделиям, но и решают экологическую проблему в области покрытий. Как и любой технологический процесс окрашивания, процесс нанесения порошковых полимерных красок включает три основные стадии:

  • подготовка поверхности изделий
  • нанесение краски на поверхность
  • формирование покрытия на изделии

На нашем производстве установлена современная и высокопроизводительная линия по порошковой окраске непрерывного действия, позволяющая проводить весь комплекс работ в автоматическом режиме с минимальным участием человека со строгим соблюдением всех технологических циклов.

Подготовка поверхности изделия

Для того, чтобы получить на поверхности алюминия качественное порошковое покрытие, эту поверхность подвергают сложной химической подготовке. Целью химической подготовки поверхности любого металла для порошкового окрашивания является:

  • Удаление с поверхности всех загрязнений, включая грязь, оксиды, смазки и масла.
  • Создание поверхности для оптимальной адгезии порошкового покрытия.
  • Достижение максимальной однородности по всей поверхности окрашиваемого изделия.

Подготовка поверхности алюминия перед окрашиванием осуществляется по новейшим технологиям немецкой компании «AluFinish». Данный процесс включает в себя:

  • Одновременное травление и обезжиривание поверхности.
  • Две стадии промывки.
  • Промывку деминерализованной водой.
  • Пассивацию, не требующую последующей промывки.
  • Сушку.

Благодаря применению современных и технологичных материалов для подготовки поверхности обеспечивается оптимальная антикоррозионная защита алюминия и отличная адгезия порошковой краски к поверхности изделий.

Нанесение порошкового покрытия

Порошковая окраска осуществляется на автоматизированном комплексе Немецкой фирмы «WAGNER». Пластиковая камера “Super cub” и центр подачи порошка “Super center” с компьютерной системой управления 12-ю пистолетами напыления, позволяющая произвести смену цвета за 5 минут. Используются порошковые краски зарубежных производителей с мировым именем, качество которых подтверждено сертификатом QUALICOAT.

Полимеризация

Отверждение (полимеризация) порошковой краски проводится в тактовой печи, обеспечивающей безусловное поддержание температурного режима. Система предварительного формирования покрытия в зоне инфракрасного излучения позволяет исключить попадание порошка на изделия с другим цветом находящихся в одной зоне полимеризации.

Упаковка готовой продукции

Упаковка готовых изделий производится на автоматизированном участке. По желанию клиента изделия упаковываются в стретч-пленку либо производится оклейка защитной пленкой лицевых сторон профиля для исключения возможности механического повреждения во время длительной транспортировки и монтажа.

Лаборатория

Собственная высокотехнологичная аккредитованная испытательная лаборатория предприятия, проводящая контрольные испытания полимерного порошкового покрытия:

Определение толщины, адгезии, эластичности при изгибе, испытание твердости, прочности пленки при ударе, прочности при чашеобразном изгибе, а также проводит замер температуры отверждения покрытия, определяет поверхностную плотность конверсионного слоя и проводит замеры удельной электропроводности и рН промывной воды, 1 раз в 2 месяца проводятся испытания образцов окрашенного алюминиевого профиля в Германии на коррозионную стойкость полимерного покрытия, результаты которого свидетельствуют о высокой степени защиты от коррозии.